发明创造名称：用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法
外观设计名称：
决定号：200732
决定日：2019-11-20
委内编号：1F295213
优先权日：
申请（专利）号：201610999491.4
申请日：2016-11-14
复审请求人：江苏科技大学
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：刘颖洁
合议组组长：钱丹娜
参审员：王晓峰
国际分类号：H01M8/0297
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果一项技术方案相对于作为最接近现有技术的对比文件存在区别技术特征，其中一部分区别技术特征被其它对比文件公开或属于本领域的公知常识及常规选择，而另一部分区别技术特征既未被其它对比文件公开，也不属于公知常识，即在上述现有技术中不存在相应的技术启示使本领域技术人员获得该部分区别技术特征，同时这些区别技术特征使该技术方案具有有益的技术效果，则该技术方案具备突出的实质性特点和显著的进步，具有创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201610999491.4，名称为“用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法”的发明专利申请（下称“本申请”）。申请人为江苏科技大学。本申请的申请日为2016年11月14日，公开日为2017年04月19日。
经实质审查，国家知识产权局原审查部门审查员于2019年06月06日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。驳回决定所依据的文本为：申请日提交的说明书摘要、说明书第1-24段；2018年12月24日提交的权利要求第1项。驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料的制备方法，包括金属基体，其特征在于制备方法为：将443 SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干；金属基体在750℃空气中煅烧100h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用；采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液；所述溶液浓度配比，Mn:Co摩尔比为 1:2；柠檬酸的浓度为金属离子浓度总和的1倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的20%；所述溶液室温条件下磁力搅拌2h，然后在40℃保温6h，在80℃保温4h，在100℃保温2h，形成胶体；升温到220℃保温8h，有机物挥发，形成固体粉末；称占总粉末质量25%的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4复合氧化物粉末；使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo2O4-Ni复合氧化物涂层；所选择的参数为：功率20KW，喷距100mm，送粉率15 g∕min，主气流量：90L∕min，制备的涂层厚度为10~20 μm，最后在900℃空气气氛下烧结5h，得到致密的MnCo2O4-Ni复合涂层。”
驳回决定引用了如下对比文件：
对比文件1：Cu- and Ni-doped Mn1.5Co1.5O4 spinel coatings on metallic interconnects for solid oxide fuel cells，公开日为2013年08月01日；
对比文件2：CN103492601A，公开日为2014年01月01日；
对比文件3：CN105132870A，公开日为2015年12月09日。驳回的主要理由如下：权利要求1相对于对比文件1的区别技术特征为：（1）将443 SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干；金属基体在750℃空气中煅烧100h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用；（2）尖晶石材料及其溶胶凝胶法的具体制备方法不同；（3）称占总粉末质量25%的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末；使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo2O4-Ni复合氧化物涂层；所选择的参数为：功率20KW，喷距100mm，送粉率15 g∕min，主气流量：90L∕min，制备的涂层厚度为10~20 μm，最后在900℃空气气氛下烧结5h，得到致密的MnCo2O4-Ni复合涂层。对于区别技术特征（1），对比文件2公开了：氧化覆膜由表层侧为含Mn的尖晶石型氧化物层、其下为以Cr为主体的Cr氧化物层这2层形成，将这2层合起来称为氧化覆膜。在基材表面上形成 Cr2O3氧化物层1，在氧化物层Cr2O3上设置尖晶石氧化物层，可以得到更稳定的耐氧化性、导电性、以及使耐Cr蒸发特性等耐久性上升的特性。即，给出了设置富铬氧化物层的技术启示。具体“将443 SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干”，在去除杂质后预先形成铬的氧化物,“金属基体在750℃空气中煅烧100h”属于本领域的常规选择或合理调整。对于区别技术特征（2），锰和钴的元素配比可以合理调整，MnCo2O4属于常规选择；聚乙烯吡咯烷酮是本领域的常见分散剂，其余特征也是是常见材料和参数工艺的合理调整。对于区别技术特征（3），对比文件1公开了Ni0.2Mn1.4Co1.4O4（Ni-MCO），Ni掺杂提高了涂层的高导电性，同时，对比文件3公开了：采用高能微弧合金化技术在金属基体表面制备厚度为5～15μm的 Co-(35～45)Mn合金涂层，将合金涂层放入 850℃～950℃恒温区氧化10～15小时，在上述设定的温度、时间和气氛下全部转换为(Co,Mn)3O4尖晶石氧化物。基于对比文件3，考虑到制备镍掺杂的尖晶石，本领域技术人员可以想到将镍粉加入尖晶石粉末前驱体并涂覆至基体上烧结制备尖晶石材料。考虑到导电性，通过试验可合理调整镍粉的加入量，本领域技术人员有动机通过试验调整镍粉的用量，机械球磨是常见的混合方式，“称占总粉末质量25%的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末”属于常规选择。等离子喷涂技术是常见涂覆技术，具体参数属于本领域的常规选择。对比文件3公开了将合金涂层放入 850℃～950℃恒温区氧化10～15小时，在上述设定的温度、时间和气氛下全部转换为(Co,Mn)3O4尖晶石氧化物。“900℃空气气氛下烧结5h”属于常规选择。因此权利要求1不具备创造性。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服,于2019年08月06日向国家知识产权局提出了复审请求，同时修改了权利要求书。复审请求人认为：（1）本申请最终得到的涂层结构中Cr2O3是中间界面层，因此最后的涂层中起保护作用的并不是依靠它，而是混合氧化物层。这与对比文件2最后还要依靠含Mn氧化物的Cr2O3来作为保护层和维持导电性完全不同。本申请中的Cr2O3中间界面层主要是减少高温下（因为固体氧化物燃料电池在700-900℃工作）金属基体中的Fe、Cr向MnxCoy04-Ni氧化层中扩散，也阻止MnxCoy04-Ni中的Mn、Co、Ni向金属基体中扩散。对比文件2是一种合金设计，这种合金氧化后的氧化膜比通用的金属连接体生成的氧化膜性能好，有利于增加导电性。本申请直接生成界面中间层Cr2O3后再热喷涂CoMn尖晶石，属于涂层的复合设计，因此不同于对比文件2的合金设计再氧化过程。此外，连接体中生成Cr2O3厚度增加，连接体导电性会明显下降，一定要控制Cr2O3厚度。这也是本申请中把Cr2O3作为中间层的原因，因为外层的MnxCoy04-Ni氧化物可以抑制中间Cr2O3厚度增加。其次，本申请Cr2O3薄膜是作为基体金属与尖晶石涂层的界面层，可以增强尖晶石涂层与金属之间的粘附性，增强涂层结合力。（2）对比文件1中的Ni是掺杂在尖晶石的分子式中，生成的是一种单相的NiCoMn尖晶石分子。本申请制备超细的MnxCoy04粉末作为前驱体备用，其摩尔比、温度、时间会影响粉末的均匀性与颗粒度。在制备过程中采用金属Ni的原因，是由于Ni金属的熔点低，利于等离子喷涂时MnxCoy04-Ni混合粉末的烧结，增加涂层的结合力与致密性。本申请中的NiO是混合粉末中的金属Ni氧化来的。而对比文件1是在溶液中反应的，且其中Ni浓度低需精确控制比例，只能以掺杂为主生成。当然如果在后续燃料电池中服役几千或者几万小时，本申请中的混合NiO也会部分掺杂进入MnxCoy04，无论是最终掺杂或者不掺杂进入MnxCoy04对本申请影响不大，因为NiO自身导电性也不差。正是由于采用了本申请的技术方案，得到了致密的MnxCoy04-Ni复合涂层，该涂层均匀致密，颗粒度细小，具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。
复审请求时新修改的权利要求书如下：
“1．用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料的制备方法，包括金属基体，其特征在于制备方法为：将443 SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干；金属基体在750℃空气中锻烧1O0h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用；采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液；所述溶液浓度配比，Mn：Co摩尔比为1：2；柠檬酸的浓度为金属离子浓度总和的1倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的20％；所述溶液室温条件下磁力搅拌2h，然后在40℃保温6h，在80℃保温4h，在100℃保温2h，形成胶体；升温到220℃保温8h，有机物挥发，形成固体粉末；称占总粉末质量25％的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末；使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo2O4-Ni复合氧化物涂层；所选择的参数为：功率20Kw，喷距10Omm，送粉率15g/min，主气流量：90L/min，制备的涂层厚度为10-20μm，最后在900℃空气气氛下烧结5h，得到致密的MnCo2O4-Ni复合涂层。”
经形式审查合格，国家知识产权局于2019年08月20日依法受理了该复审请求，并将其转送至原审查部门进行前置审查。
原审查部门在前置审查意见书中认为，1.复审请求人认为的“Cr2O3中间层阻止金属基体中的Fe、Cr向MnxCoO4-NiO氧化层中扩散，也阻止MnxCoO4-NiO中的Ni、Co、Mn向金属基体扩散，增加涂层与金属基体的结合力”，原始申请中并无记载，本领域技术人员也不能毫无疑义地得出上述结论。对比文件2明确公开了（附图1，说明书第74-75、104段），氧化覆膜由表层侧为含Mn的尖晶石型氧化物层、其下为以Cr为主体的Cr氧化物层这2层形成，将这2层合起来称为氧化覆膜，如图1所示，在母材（即金属基体）表面上形成Cr2O3氧化物层1，在氧化物层Cr2O3上设置尖晶石氧化物层2，可以得到更稳定的耐氧化性（即本申请的“高温抗氧化性能”）、导电性、以及使耐Cr蒸发特性等耐久性上升（即本申请的“防止Cr 化合物挥发”）的特性。由此可见，对比文件2公开了本申请的涂层结构，且作用相同，即，对比文件2给出了先设置铬氧化物层再设置尖晶石层的技术启示。本申请同样是利用金属基体预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，即，富铬氧化物层中不仅含有氧化铬，还可以含有其他的氧化物，这与对比文件2并不矛盾。2.本申请明确公开了“Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能（本申请0014）段”，即，镍是掺杂入MnxCoO4中，并非是仅仅的物理混合。而且，根据本申请的制备方法，“称占总粉末质量25%的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末，制备的涂层厚度为10~20 μm，最后在900℃空气气氛下烧结5h”，由此可见，该方法是明显的固相法，本领域技术人员可以确定，镍通过充分球磨再高温煅烧制备得到镍掺杂的MnCo2O4的材料。因此，本申请制备得到了镍掺杂的MnCo2O4，即，Ni- MnCo2O4，提高了材料的高温导电性。而对比文件1也明确公开了尖晶石Ni-MCO（Ni0.2Mn1.4Co1.4O4），镍的掺杂提高涂层的高导电性，与本申请的作用一致，即，给出了镍掺杂的技术启示。同时，引入的对比文件3公开了可直接采用合金高温煅烧制备尖晶石的技术启示。等离子喷涂是本领域常见的涂覆技术，如（《电化学技术在环境工程中的应用》，冯玉杰编著，2002年，化学工业出版社，第393页）“为防止双极板中Cr2O3的挥发，在其表面采用真空等离子喷涂制备LaSrCrO3保护膜”。因而坚持原驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
审查文本的认定
复审请求人在提交复审请求时修改了权利要求书。经审查，该修改符合专利法实施细则第61条第1款和专利法第33条的规定。本复审决定针对的审查文本为：申请日2016年11月14日提交的说明书摘要、说明书第1-24段；2019年08月06日提交的权利要求第1项。
关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
如果一项技术方案相对于作为最接近现有技术的对比文件存在区别技术特征，其中一部分区别技术特征被其它对比文件公开或属于本领域的公知常识及常规选择，而另一部分区别技术特征既未被其它对比文件公开，也不属于公知常识，即在上述现有技术中不存在相应的技术启示使本领域技术人员获得该部分区别技术特征，同时这些区别技术特征使该技术方案具有有益的技术效果，则该技术方案具备突出的实质性特点和显著的进步，具有创造性。
本复审决定引用的对比文件与驳回决定中相同，即：
对比文件1：Cu- and Ni-doped Mn1.5Co1.5O4 spinel coatings on metallic interconnects for solid oxide fuel cells，公开日为2013年08月01日；
对比文件2：CN103492601A，公开日为2014年01月01日；
对比文件3：CN105132870A，公开日为2015年12月09日。
权利要求1请求保护一种用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料的制备方法。对比文件1公开了一种用于固体氧化物燃料电池用金属连接件的Ni掺杂的Mn1.5Co1.5O4尖晶石涂层，并具体公开了（参见摘要，第12044页左栏第3行至12045页左栏第2行，12049页右栏第10-22行）：在金属连接件上涂覆保护层以防止Cr从金属连接件蒸发，采用如下方式制备Ni掺杂的Mn1.5Co1.5O4涂层，加入一定量的Mn(NO3)2·4H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O溶解在去离子水和乙二醇的混合溶剂中，并在持续搅拌下加入柠檬酸，加热至70℃，随后将溶液加热至150℃下形成凝胶，并于250℃下形成干凝胶，最后在800℃下烧结5h成为固体粉末。粉末在30 MPa下压制形成条，在空气中1250℃下烧结5h。Crofer 22 APU碳素钢作为金属连接件基底，将该不锈钢基底切成20 mm×20 mm并抛光，尖晶石粉末加入甲苯、异丙醇和粘结剂形成浆料，然后滴涂至不锈钢基底上，然后在氮气气氛下950℃处理2h，随后在H2/N2下800℃处理2h，最后在空气中800℃处理2h。乙二醇和金属离子的摩尔比为10:1，柠檬酸和金属离子的摩尔比为3:1。
权利要求1相对于对比文件1的区别技术特征为：（1）包括金属基体，其特征在于制备方法为：将443 SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干；金属基体在750℃空气中锻烧1O0h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用；（2）尖晶石材料及其溶胶凝胶法的具体参数工艺不同；（3）称占总粉末质量25％的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末；使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo2O4-Ni复合氧化物涂层；所选择的参数为：功率20Kw，喷距10Omm，送粉率15g/min，主气流量：90L/min，制备的涂层厚度为10-20μm，最后在900℃空气气氛下烧结5h，得到致密的MnCo2O4-Ni复合涂层。基于上述区别技术特征，本申请实际所要解决的技术问题是：（1）通过预先设置富铬氧化物，改善耐氧化性和导电性，（2）选择合适的尖晶石材料和制备工艺，（3）提高涂层的粘附力和致密性。对于区别技术特征（1），对比文件2公开了一种耐氧化性的固体氧化物燃料电池用构件，并具体公开了（参见说明书第0074-0078，0102-0111段，附图1）：氧化覆膜由表层侧为含Mn的尖晶石型氧化物层、其下为以Cr为主体的Cr氧化物层这2层形成，将这2层合起来称为氧化覆膜。将基材用钢在比工作温度高的850℃以上来形成氧化覆膜，可以得到更稳定的耐氧化性、导电性、以及使耐Cr蒸发特性等耐久性上升的特性。由此可见，对比文件2给出了设置富铬氧化物层的技术启示。具体“将443 SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干”去除杂质是本领域的常规技术手段；在对比文件2公开了设置铬氧化物层的技术启示下，在去除杂质后预先形成铬的氧化物属于本领域技术人员的合理调整，“金属基体在750℃空气中煅烧100h”属于常规选择。对于区别技术特征（2），对比文件1公开了尖晶石材料Mn1.5Co1.5O4，然而，锰和钴的元素配比可以合理调整，MnCo2O4属于常规选择；聚乙烯吡咯烷酮是本领域的常见分散剂，“先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液”是原料混合顺序的简单调整。柠檬酸和金属离子摩尔浓度是本领域技术人员的简单调整。考虑到分散效果和凝胶效果，本领域技术人员可根据试验合理调整聚乙烯吡咯烷酮与金属盐和柠檬酸的比例。具体“所述溶液室温条件下磁力搅拌2h，然后在40℃保温6h，在80℃保温4h，在100℃保温2h，形成胶体，升温到220℃保温8h，有机物挥发，形成固体粉末”是凝胶-溶胶法的常规参数调整。
对于区别技术特征（3），其首先是称占总粉末质量25％的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末；再通过等离子喷涂技术来将粉末喷涂成膜。对比文件1-3都没有公开相应的技术特征。对比文件1将Mn(NO3)2·4H2O、Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O一起溶解通过溶胶凝胶法制备形成含Ni的Mn1.5Co1.5O4复合涂层；对比文件2将基材用钢进行高温氧化，同时形成含以Cr为主体的Cr氧化物层以及其上的Mn的尖晶石型氧化物层，其中Ni元素仅少量存在或不存在于基材用钢中。可见，对比文件1、2也没有给出相应的技术启示，本领域技术人员难以有动机将对比文件1溶液中的含镍化合物单独剔除，以镍粉形式通过球磨与MnCo2O4粉末混合，并在随后使用等离子喷涂成膜。对于对比文件3，其公开了一种高温导电性能的复合氧化物涂层，并具体公开了（参见摘要，说明书第0008-0023段）：采用高能微弧合金化技术在金属基体表面制备厚度为5～15μm的 Co-(35～45)Mn合金涂层，将合金涂层放入 850℃～950℃恒温区氧化10～15小时，在上述设定的温度、时间和气氛下全部转换为(Co,Mn)3O4尖晶石氧化物。即对比文件3公开了通过高能微弧合金化来形成MnCo合金的涂层，并通过高温氧化形成(Co,Mn)3O4 尖晶石氧化物涂层。对比文件3没有给出将Ni粉与MnCo合金进行球磨混合的技术启示，其公开的内容也难以使本领域技术人员有动机将对比文件1溶液中的含镍化合物单独剔除，以镍粉形式通过球磨与MnCo2O4粉末混合。而等离子喷涂技术和高能微弧合金化技术属于两种不同的成膜技术，对比文件3也同样没有给出使用等离子喷涂的技术启示。在区别技术特征（3）中，球磨混合技术和等离子喷涂技术本身属于公知常识，等离子喷涂的工艺参数也是本领域的常规选择。然而，对比文件1中最终复合涂层的多种元素都是同时在制备溶液时添加的，对比文件1在制备涂层的过程中没有考虑过最终形成的涂层的粘附力和致密性的问题，因此，并非因为球磨工艺是本领域的公知常识，就使本领域技术人员有动机将对比文件1的含Ni化合物的溶液混合改变为将纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合进行机械球磨。同时本申请因为采用球磨混合步骤，使用的镍粉占总粉末重量25%，该复合氧化物中的镍的摩尔比远超对比文件1中示例的Ni0.2Mn1.4Co1.4O4中的镍的摩尔比，从对比文件1-3中也不能获得这样的技术启示对镍的含量进行调整。同时，将该比例的纯Ni粉与MnCo2O4粉末作为等离子喷涂的原料形成致密的MnCo2O4-Ni复合涂层以提高电连接件涂层的粘附力和致密性，不属于本领域的公知常识。本申请通过该区别技术特征获得了提高电连接件氧化物涂层的粘附力和致密性的有益效果。因此，权利要求1相对于对比文件1-3和本领域公知常识具备突出的实质性特点和显著的进步，具备专利法第22条第3款规定的创造性。
关于驳回决定和前置审查意见
关于驳回决定和前置审查意见，合议组认为：对比文件2公开了本申请中的富Cr氧化物层，且其作用和本申请相同，都是为了得到更稳定的耐氧化性、导电性、以及使耐Cr蒸发特性等耐久性上升。本申请虽然也制得了镍掺杂的MnCo2O4，即，Ni- MnCo2O4，提高了材料的高温导电性。然而，对于最接近的现有技术对比文件1，现有技术中并没有技术启示使本领域技术人员有动机将纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合进行机械球磨以制得喷涂粉末。虽然球磨混合技术和等离子喷涂技术本身属于公知常识，等离子喷涂的工艺参数也是本领域的常规选择，但并非因为球磨工艺是本领域的公知常识，就使本领域技术人员有动机将纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合。对比文件1考虑到利用溶液将涂层粉末在溶液中进行分子级混合，是为了混合均匀，这与球磨的动机相同，因此，对比文件1已经解决了充分均匀混合的问题。但对比文件1-3均未考虑涂层的粘附力和致密性的问题，更没有明确提出将镍的成分从对比文件1的混合溶液中排除，以固体粉末进行球磨混合的方式加入MnCo2O4中以改进致密性和粘附力，也没有给出具体的混合比例。相应的区别技术特征也不属于本领域的公知常识。因此，本申请相对于对比文件1-3和本领域公知常识具备创造性。
复审请求人2019年08月06日提交的权利要求1已经克服了驳回决定以及前置审查中所指出的不具备创造性的缺陷，至于本申请是否还存在其它不符合专利法及其实施细则的缺陷，留待后续程序继续审查。
基于上述理由，合议组作出如下决定。
三、决定
撤销国家知识产权局于2019年06月06日对本申请作出的驳回决定。由国家知识产权局原审查部门以下述文本为基础继续进行审批程序：
申请日2017年04月19日提交的说明书摘要、说明书第1-24段；2019年08月06日提交的权利要求第1项。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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