发明创造名称：一种钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系测定系统
外观设计名称：
决定号：186015
决定日：2019-07-26
委内编号：1F247079
优先权日：
申请（专利）号：201510362104.1
申请日：2015-06-29
复审请求人：内蒙古科技大学
无效请求人：
授权公告日：
审定公告日：
专利权人：
主审员：杨敏
合议组组长：刘杰
参审员：徐翠平
国际分类号：G01N3/10；G01N1/28
外观设计分类号：
法律依据：专利法第22条第3款
决定要点
：如果一项权利要求请求保护的技术方案相对于作为最接近现有技术的对比文件存在区别技术特征，该区别技术特征中的部分技术特征被其他对比文件公开，并且其在其他对比文件和本申请的技术方案中所起的作用相同，该区别技术特征中的其余部分技术特征属于本领域的常用技术手段，那么本领域技术人员将上述对比文件以及本领域的常用技术手段相结合得到该权利要求请求保护的技术方案是显而易见的，该权利要求不具备创造性。
全文：
本复审请求涉及申请号为201510362104.1，名称为“一种钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系测定系统”的发明专利申请（下称本申请）。申请人为内蒙古科技大学。本申请的申请日为2015年06月29日，公开日为2015年11月11日。
经实质审查，国家知识产权局专利实质审查部门于2017年12月21日发出驳回决定，驳回了本申请，其理由是：权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
驳回决定中引用的对比文件如下：
对比文件1：“再生混凝土与锈蚀钢筋粘结滑移性能研究”，郭姿言，《万方学位论文数据库》，公开日为2014年03月30日；
对比文件2：CN203479622U，公告日为2014年03月12日。
驳回决定所依据的审查文本为：申请日2015年06月29日提交的说明书第1-5页、说明书附图第1-2页、说明书摘要、摘要附图；以及2017年10月18日提交的权利要求第1项。
驳回决定所针对的权利要求书如下：
“1. 一种钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系测定系统的使用方法，其特征在于：
所述测定系统包括荷载采集装置、加载装置、数据采集仪、位移计、U型板和钢筋混凝土试块；
其中，所述钢筋混凝土试块包括自由端钢筋(11)、加载端钢筋(12)、连接自由端钢筋(11)和加载端钢筋(12)的钢筋套筒(13)以及焊接在钢筋套筒(13)表面的硬质冷轧钢片(14)、第一PVC套管(17)和第二PVC套管(18)；
其中，所述荷载采集装置包括送油阀(1)、回油阀(2)、表盘(3)、指针(4)以及与指针(4)相连的牵动部件(5)；
其中，所述加载装置包括固定放置钢筋混凝土试块框架的上部夹具(6)和用于夹紧加载端钢筋(12)的下部夹具(7)；
其中，所述位移计包括与牵动部件(5)相连的位移计(8)、与自由端钢筋(11)相连的自由端钢筋位移计(9)和与加载端钢筋(12)相连并固定于U形板上的加载端钢筋位移计(10)；所有的位移计均与所述数据采集仪相连接，采样频率为1次/s；
其中，所述U型板(16)厚度等于3.0～5.0厘米，其固定加载端钢筋位移计(10)，并将硬质冷轧钢片(14)置于U型板(16)的U型槽内；
所述的使用方法包括如下步骤：
(1)用线切割技术把钢筋加工成对称的两半，在钢筋端部开始套丝位置开槽，尺寸为1.5mm×4mm，两半钢筋合拢后形成3mm×4mm孔；
(2)对开槽部位用磨头进行打磨至内槽光滑平整，再用棉签沾取丙酮擦拭，直到没有铁锈等污物；
(3)在凹槽底面每隔40mm粘贴箔式电阻应变片，应变片用漆包线引出，然后给各个应变片进行编号；
(4)为避免漆包线与钢筋接触形成短路，先在凹槽内粘贴应变片的位置涂抹一层AB胶，待AB胶硬化后再分数次在凹槽内涂抹AB胶，直至AB胶与切割面水平；
(5)将两半钢筋合成整体，把两半钢筋加紧至AB胶硬化，沿钢筋切开处点焊，点焊距离不超过5d；
(6)钢筋套筒(13)表面铣平1cm宽度，将1～2mm厚、1cm宽的硬质冷轧钢片(14)点焊在钢筋套筒(13)上；
(7)开槽钢筋有套丝端用管钳把钢筋套筒(13)拧紧，另一面钢筋套筒(13)内涂抹黄油，拧紧另一段加载端钢筋(12)，硬质冷轧钢片(14)与加载端钢筋(12)之间用铁丝固定，防止硬质冷轧钢片(14)受外力变形；硬质冷轧钢片(14)为Q345B钢材；
(8)钢筋套筒(13)用尺寸略大于套筒直径的第二PVC套管(18)内侧与套筒边缘齐平套紧，中间空隙用石蜡加热填充，第二PVC套管(18)外侧露出混凝土外侧1～2cm，加载时将第二PVC套管(18)卡在U型槽中；
(9)在钢筋自由端(11)部位设置无粘结区，取长度适当直径略大于钢筋直径的第一PVC管(17)套于自由端钢筋(11)，中间空隙用石蜡加热填充，制模浇混凝土；
(10)将硬质冷轧钢片(14)折成90度角，在硬质冷轧钢片(14)表面涂抹AB胶，并粘贴另一根硬质冷轧钢片形成“T”形截面，保证刚度，以准确测定粘结段的加载端钢筋(12)位移；
其中，加载端钢筋(12)和自由端钢筋(11)两段钢筋端头机械加工成螺纹状。”
驳回决定指出：权利要求1与对比文件1的区别技术特征在于：（1）槽尺寸为1.5mm×4mm，3mm×4mm孔；间隙石蜡加热填充；每隔40mm粘贴应变片；用磨头进行打磨至内槽光滑平整，再用棉签沾取丙酮擦拭，直到没有铁锈等污物；应变片用漆包线引出，然后给各个应变片进行编号；所有的位移计均与所述数据采集仪相连接，采样频率为1次/s；（2）为避免漆包线与钢筋接触形成短路，先在凹槽内粘贴应变片的位置涂抹一层AB胶，待AB胶硬化后再分数次在凹槽内涂抹AB胶，直至AB胶与切割面水平；（3）沿钢筋切开处点焊，点焊距离不超过5d；取长度适当直径略大于钢筋直径的第一PVC套管套于自由端钢筋；加载端钢筋和自由端钢筋两段钢筋端头机械加工成螺纹状；步骤6-8，10；（4）装置还包括U型板，钢筋套筒，焊接在钢筋套筒表面的Q345B钢材硬质冷轧钢片；荷载采集装置包括送油阀、回油阀、表盘、指针以及与指针相连的牵动部件；位移计包括与牵动部件相连的位移计；U型板厚度等于3.0～5.0厘米；硬质冷轧钢片置于U型板的U型槽内。区别技术特征（1）是本领域技术人员的常规选择；区别技术特征（2）是本领域技术人员容易想到的；区别技术特征（3）部分被对比文件2公开，其余部分是本领域技术人员容易想到的；区别技术特征（4）部分被对比文件2公开，其余部分是本领域技术人员的常规选择。因此，权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
申请人（下称复审请求人）对上述驳回决定不服，于2018年02月02日向国家知识产权局提出复审请求，未修改申请文件。复审请求人认为：权利要求1与对比文件1的区别包括：“所有的位移计均与所述数据采集仪相连接，采样频率为1次/s”、“将硬质冷轧钢片折成90度角，在硬质冷轧钢片表面涂抹AB胶，并粘贴另一根硬质冷轧钢片形成T形截面”、“钢筋套筒用尺寸略大于套筒直径的第二PVC套管内侧与套筒边缘齐平套紧，中间空隙用石蜡加热填充，第二PVC套管外侧漏出混凝土外侧1～2cm，加载时将第二PVC套管卡在U型槽中；加载端钢筋和自由端钢筋两段钢筋端头机械加工成螺纹状”；权利要求1相对于对比文件1实际解决的技术问题是：如何提高钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系的准确性；对比文件1没有给出如何提高准确性的任何启示；对比文件2解决的技术问题是如何使装置结构简单，与本申请解决的技术问题不同；本申请的有益效果是使得检测精度大幅度提高，相对于对比文件1具有显著的进步。
经形式审查合格，国家知识产权局于2018年04月23日依法受理了该复审请求，并将其转送至专利实质审查部门进行前置审查。
专利实质审查部门在前置审查意见书中坚持驳回决定。
随后，国家知识产权局成立合议组对本案进行审理。
合议组于2019年04月25日向复审请求人发出复审通知书，指出：1、权利要求1与对比文件1相比，区别在于：（1）钢筋混凝土试块包括焊接在钢筋套筒表面的硬质冷轧钢片、第一PVC套管和第二PVC套管；测定系统包括U型板，加载端钢筋位移计固定于U形板上；U型板厚度等于3.0～5.0厘米，其固定加载端钢筋位移计，并将硬质冷轧钢片置于U型板的U型槽内；钢筋套筒表面铣平1cm宽度，将1～2mm厚、1cm宽的硬质冷轧钢片点焊在钢筋套筒上；开槽钢筋有套丝端用管钳把钢筋套筒拧紧，另一面钢筋套筒内涂抹黄油，拧紧另一段加载端钢筋，硬质冷轧钢片与加载端钢筋之间用铁丝固定，防止硬质冷轧钢片受外力变形；硬质冷轧钢片为Q345B钢材；钢筋套筒用尺寸略大于套筒直径的第二PVC套管内侧与套筒边缘齐平套紧，中间空隙用石蜡加热填充，第二PVC套管外侧露出混凝土外侧1～2cm，加载时将第二PVC套管卡在U型槽中；取长度适当直径略大于钢筋直径的第一PVC管套于自由端钢筋，中间空隙用石蜡加热填充；将硬质冷轧钢片折成90度角，在硬质冷轧钢片表面涂抹AB胶，并粘贴另一根硬质冷轧钢片形成“T”形截面，保证刚度；加载端钢筋和自由端钢筋两段钢筋端头机械加工成螺纹状；（2）测定系统包括荷载采集装置；荷载采集装置包括送油阀、回油阀、表盘、指针以及与指针相连的牵动部件；位移计包括与牵动部件相连的位移计；采样频率为1次/s；（3）在钢筋端部开始套丝位置开槽，尺寸为1.5mm×4mm，两半钢筋合拢后形成3mm×4mm 孔；用磨头进行打磨至内槽光滑平整，再用棉签沾取丙酮擦拭；电阻应变片间隔40mm，应变片用漆包线引出，然后给各个应变片进行编号；为避免漆包线与钢筋接触形成短路，先在凹槽内粘贴应变片的位置涂抹一层AB胶，待AB胶硬化后再分数次在凹槽内涂抹AB胶，直至AB胶与切割面水平；把两半钢筋加紧至AB胶硬化，沿钢筋切开处点焊，点焊距离不超过5d。区别技术特征（1）-（3）部分被对比文件2公开，其余部分是本领域的常用技术手段。因此，权利要求1不具备专利法第22条第3款规定的创造性。2、针对复审请求人的复审请求理由进行了答复。
复审请求人于2019年06月09日提交了意见陈述书，未修改申请文件。复审请求人认为：1、权利要求1与对比文件1的区别包括：“将硬质冷轧钢片折成90度角，在硬质冷轧钢片表面涂抹AB胶，并粘贴另一根硬质冷轧钢片形成T形截面”、“钢筋套筒用尺寸略大于套筒直径的第二PVC套管内侧与套筒边缘齐平套紧，中间空隙用石蜡加热填充，第二PVC套管外侧漏出混凝土外侧1～2cm，加载时将第二PVC套管卡在U型槽中；加载端钢筋和自由端钢筋两段钢筋端头机械加工成螺纹状”；权利要求1相对于对比文件1实际解决的技术问题是：如何提高钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系的准确性；对比文件1没有给出如何提高准确性的任何启示；对比文件2解决的技术问题是如何使装置结构简单，与本申请解决的技术问题不同。2、复审通知书中指出：对比文件1公开了试验装置采用万能试验机；对比文件2公开了测定机构包括液压万能试验机，而为了精确控制万能试验机施加的荷载，测定系统包括荷载采集装置是本领域技术人员容易想到的，荷载采集装置包括送油阀、回油阀、表盘、指针以及与指针相连的牵动部件是采集液压万能试验机的荷载的常规设置。对此，复审请求人并不认同。为了精确控制万能试验机施加的荷载，本领域技术人员能够想到的是提高数据采集的精度，可以采用对数据预处理的方法提高精度，不会很容易的想到本申请中的具体的采集装置的结构设置。
在上述程序的基础上，合议组认为本案事实已经清楚，可以作出审查决定。
二、决定的理由
（一）审查文本的认定
复审请求人在复审阶段未修改申请文件，本复审请求审查决定针对的文本与驳回决定针对的文本相同，即：申请日2015年06月29日提交的说明书第1-5页、说明书附图第1-2页、说明书摘要、摘要附图；以及2017年10月18日提交的权利要求第1项。
（二）关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定：创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
如果一项权利要求请求保护的技术方案相对于作为最接近现有技术的对比文件存在区别技术特征，该区别技术特征中的部分技术特征被其他对比文件公开，并且其在其他对比文件和本申请的技术方案中所起的作用相同，该区别技术特征中的其余部分技术特征属于本领域的常用技术手段，那么本领域技术人员将上述对比文件以及本领域的常用技术手段相结合得到该权利要求请求保护的技术方案是显而易见的，该权利要求不具备创造性。
具体到本申请：
权利要求1请求保护一种钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系测定系统的使用方法，对比文件1公开了一种钢筋混凝土粘结滑移性能的中心拉拔试验装置（参见第19页）的使用方法（相当于钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系测定系统的使用方法），并具体公开了以下技术特征（参见第14-21页、图2.6-2.10，2.14，2.15）：试验装置（相当于测定系统）包括加载装置、数据采集器（相当于数据采集仪）、位移计和钢筋混凝土试块；其中，钢筋混凝土试块包括自由端钢筋、加载端钢筋、连接自由端钢筋和加载端钢筋的塑料套管（参见图2.6，相当于钢筋套筒）；加载装置包括固定放置钢筋混凝土试块框架的上部夹具和用于夹紧加载端钢筋的下部夹具（参见图2.14）；位移计包括与自由端钢筋相连的自由端钢筋位移计和与加载端钢筋相连的加载端钢筋位移计；所有的位移计均与数据采集器（相当于数据采集仪）相连接（参见第20页）；使用方法包括如下步骤：用线切割技术把钢筋加工成对称的两半（参见第14页），在钢筋内侧开槽，尺寸为3mm×6mm，两半钢筋合拢后形成6mm×6mm的孔；对开槽部位除锈、清洁（相当于直到没有铁锈等污物）；在凹槽底面每隔20mm粘贴箔式电阻应变片；首先做好导线与钢筋的绝缘工作，最好是贴双层绝缘胶布且两壁都贴，并在贴好的应变片表面覆盖一层胶布（参见第21页，由此可直接地、毫无疑义地确定应变片用导线引出），采用环氧树脂灌满整个凹槽；将两半钢筋合成整体，用超能胶将两半钢筋粘连在一起；在钢筋自由端部位设置无粘结区；制模浇混凝土。
权利要求1与对比文件1相比，区别在于：（1）钢筋混凝土试块包括焊接在钢筋套筒表面的硬质冷轧钢片、第一PVC套管和第二PVC套管；测定系统包括U型板，加载端钢筋位移计固定于U形板上；U型板厚度等于3.0～5.0厘米，其固定加载端钢筋位移计，并将硬质冷轧钢片置于U型板的U型槽内；钢筋套筒表面铣平1cm宽度，将1～2mm厚、1cm宽的硬质冷轧钢片点焊在钢筋套筒上；开槽钢筋有套丝端用管钳把钢筋套筒拧紧，另一面钢筋套筒内涂抹黄油，拧紧另一段加载端钢筋，硬质冷轧钢片与加载端钢筋之间用铁丝固定，防止硬质冷轧钢片受外力变形；硬质冷轧钢片为Q345B钢材；钢筋套筒用尺寸略大于套筒直径的第二PVC套管内侧与套筒边缘齐平套紧，中间空隙用石蜡加热填充，第二PVC套管外侧露出混凝土外侧1～2cm，加载时将第二PVC套管卡在U型槽中；取长度适当直径略大于钢筋直径的第一PVC管套于自由端钢筋，中间空隙用石蜡加热填充；将硬质冷轧钢片折成90度角，在硬质冷轧钢片表面涂抹AB胶，并粘贴另一根硬质冷轧钢片形成“T”形截面，保证刚度；加载端钢筋和自由端钢筋两段钢筋端头机械加工成螺纹状；（2）测定系统包括荷载采集装置；荷载采集装置包括送油阀、回油阀、表盘、指针以及与指针相连的牵动部件；位移计包括与牵动部件相连的位移计；采样频率为1次/s；（3）在钢筋端部开始套丝位置开槽，尺寸为1.5mm×4mm，两半钢筋合拢后形成3mm×4mm 孔；用磨头进行打磨至内槽光滑平整，再用棉签沾取丙酮擦拭；电阻应变片间隔40mm，应变片用漆包线引出，然后给各个应变片进行编号；为避免漆包线与钢筋接触形成短路，先在凹槽内粘贴应变片的位置涂抹一层AB胶，待AB胶硬化后再分数次在凹槽内涂抹AB胶，直至AB胶与切割面水平；把两半钢筋加紧至AB胶硬化，沿钢筋切开处点焊，点焊距离不超过5d。
基于上述区别技术特征（1），权利要求1实际解决的技术问题是：改进钢筋混凝土试块结构以使得结构简单测试精确。对比文件2公开了一种钢筋混凝土构件中心拉拔试验测定机构的使用方法（相当于钢筋混凝土中心拉拔试件应力-应变关系测定系统的使用方法），并具体公开了以下技术特征（参见说明书第0002，0010-0022段、说明书附图1）：钢筋混凝土构件（相当于钢筋混凝土试块）包括上段钢筋6（相当于自由端钢筋）、下段钢筋5（相当于加载端钢筋）、连接上段钢筋6（相当于自由端钢筋）和下段钢筋5（相当于加载端钢筋）的螺纹套筒2（相当于钢筋套筒）以及焊接在螺纹套管2表面的薄铁质连接片3（相当于硬质冷轧钢片）、第二套管4；下段钢筋5和上段钢筋6两段钢筋端头加工成螺纹状，开槽钢筋螺纹状两端用螺纹套筒2连接形成一个整体（相当于开槽钢筋有套丝端把钢筋套筒拧紧，并拧紧另一段加载端钢筋）；螺纹套筒2用尺寸略大于套筒直径的第二套管4内侧与套筒边缘平齐套紧，中间具有空隙；薄铁质连接片3（相当于硬质冷轧钢片）折叠成“L”状，以准确测定粘结段的下段钢筋位移。可见，对比文件2给出了改进钢筋混凝土试块结构以使得结构简单测试精确的技术启示。自由端钢筋设置长度适当直径略大于钢筋直径的套管是为了保护钢筋的常规选择，套管采用PVC材质是本领域的常规选择；涂抹黄油、用管钳拧紧螺纹和套筒是螺纹连接的常用技术手段；“钢筋套筒表面铣平1cm宽度，将1～2mm厚、1cm宽的硬质冷轧钢片点焊在钢筋套筒上”是为了使得钢筋套筒和硬质冷轧钢片的焊接更稳固采用的常用技术手段；“硬质冷轧钢片与加载端钢筋之间用铁丝固定，防止硬质冷轧钢片受外力变形；硬质冷轧钢片为Q345B钢材；将硬质冷轧钢片折成90度角，在硬质冷轧钢片表面涂抹AB胶，并粘贴另一根硬质冷轧钢片形成‘T’形截面，保证刚度”是为了准确测定位移而对硬质冷轧钢片的结构和材质做出的常规调整；“第二PVC套管外侧露出混凝土外侧1～2cm”是本领域的常规设置。并且，对比文件1公开了（参见图2.14）加载端钢筋位移计固定于厚钢板上，厚钢板厚度等于2厘米，其固定加载端钢筋位移计，厚钢板上开有圆孔；为了固定第二PVC套管使得厚钢板上圆孔加大，从而形成U型板是本领域技术人员容易想到的常规改进；“U型板厚度等于3.0～5.0厘米”是本领域的常规选择；“硬质冷轧钢片置于U型板的U型槽内，加载时将第二PVC套管卡在U型槽中”是本领域为了更好的进行固定的常规设置；中间空隙用石蜡加热填充是为了密封采用的常用技术手段。
基于上述区别技术特征（2），权利要求1实际解决的技术问题是：精确测定荷载变化。对比文件1公开了（参见第20页第4行）试验装置采用万能试验机；对比文件2公开了（参见说明书第0019段）测定机构（相当于测定系统）包括液压万能试验机；而为了精确控制万能试验机施加的荷载，测定系统包括荷载采集装置是本领域技术人员容易想到的；荷载采集装置包括送油阀、回油阀、表盘、指针以及与指针相连的牵动部件是采集液压万能试验机的荷载的常规设置；位移计包括与荷载采集装置的牵动部件相连的位移计是为了使得荷载测定与钢筋混凝土试块位移-应变测定同步的常规技术手段；采样频率选择为1次/s是本领域技术人员根据数据测定需要进行的常规选择。
基于上述区别技术特征（3），权利要求1实际解决的技术问题是：细化具体操作步骤。对比文件2公开了（参见说明书第0018段）在钢筋端部开始套丝位置开槽；对比文件1公开了（参见第14页）开槽尺寸为3mm×6mm；开槽尺寸选择为“1.5mm×4mm”是本领域技术人员根据钢筋尺寸和应变片尺寸进行的常规选择。对比文件1公开了清洁开槽；“用磨头进行打磨至内槽光滑平整，再用棉签沾取丙酮擦拭”是常规的清洁手段。对比文件1公开了电阻应变片间隔20mm；间隔选择为40mm是本领域技术人员根据钢筋尺寸和应变片尺寸进行的常规选择。对比文件1公开了（参见第21页）首先做好导线与钢筋的绝缘工作，最好是贴双层绝缘胶布且两壁都贴，并在贴好的应变片表面覆盖一层胶布；导线采用漆包线、给各个应变片进行编号是本领域的常用技术手段；对比文件1公开了（参见第15页）采用环氧树脂灌满整个凹槽，将两半钢筋合成整体，用超能胶将两半钢筋粘连在一起；“为避免漆包线与钢筋接触形成短路，先在凹槽内粘贴应变片的位置涂抹一层AB胶，待AB胶硬化后再分数次在凹槽内涂抹AB胶，直至AB胶与切割面水平；把两半钢筋加紧至AB胶硬化，沿钢筋切开处点焊，点焊距离不超过5d”是为了加固钢筋合拢效果采用的常用技术手段。
因此，在对比文件1的基础上结合对比文件2和本领域的常用技术手段得出权利要求1请求保护的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的，权利要求1请求保护的技术方案不具有突出的实质性特点和显著的进步，不具备专利法第22条第3款规定的创造性。
（三）关于复审请求人的意见陈述
针对复审请求人在答复复审通知书时的意见陈述，合议组认为：1、复审请求人在答复复审通知书时意见陈述的上述理由与提出复审请求时的理由相同，合议组已经在复审通知书中详细答复过。2、首先，改进采集装置的结构和采用数据预处理方法均是提高数据采集精度的常见手段；其次，荷载采集装置包括送油阀、回油阀、表盘、指针是液压万能试验机的常见结构，荷载采集装置包括与指针相连的牵动部件是为了自动读取指针读数而采用的常见结构，本领域技术人员为了使得指针读数反映的荷载与采集的应力、应变一一对应，容易想到采用与指针连动的牵动部件将指针的读数转化为数据采集仪能够采集的位移数据。
综上，复审请求人的意见陈述不具有说服力。
三、决定
维持国家知识产权局于2017年12月21日对本申请作出的驳回决定。
如对本复审请求审查决定不服，根据专利法第41条第2款的规定，复审请求人可以自收到本决定之日起三个月内向北京知识产权法院起诉。
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